Отзыв 6103000 о Anycubic Photon Mono X 3d принтер

Рекомендую. Всё хорошо, но можно лучше...

Достоинства: 0. Незаменимый инструмент для технического творчества, который позволяет создавать конструктивно- и технологически сложные в изготовлении классическими способами детали механических узлов (зубчатые передачи, валы, шкивы, тяги и рычаги…), элементы корпусов и оболочек, специфические оснастки для других инструментов, массо-габаритные макеты и даже расходные материалы (подкладки, прокладки, заглушки, уплотнительные элементы, проставки и пр.).
1. Один из самых лучших принтеров по величине объема области печати: X – 120 мм, Y – 192 мм, Z – 245 мм.
2. Достаточно высокая разрешающая способность печати: размер точки 0.05 * 0.05 мм по осям X и Y (по горизонтали), и 0.01 мм по оси Z (по вертикали). Сейчас на рынке есть принтеры с размером точки LCD-матрицы в 0.04 мм и даже 0.035 мм по горизонтали.
3. Благодаря монохромной LCD-матрице (пропускающей на порядок больше света, чем RGB-матрицы) и прожектору, состоящему из 82-х мощных UV-светодиодов, каждый из которых снабжен индивидуальной рассеивающей линзой, создаётся световой поток с очень высокой интенсивностью. Именно за счёт этого достигается рекордная скорость печати: при использовании фотополимерной смолы Anycubic Basic Gray (она позиционируется как базовая для прототипирования), выставленной мощности экспонирования в 100% и толщине слоя в 0.05 мм время экспонирования слоя составляет 2 секунды, при толщине в 0.03 мм – 1.5 и при толщине в 0.01 мм – 0.8 секунды, соответственно.
4. Имеется собственный слайсер (программа для создания исполнительных файлов печати для принтера) Photon Workshop. Так же в стороннем популярном слайсере CHITUBOX имеется поддержка экспорта исполнительных файлов для 3D-принтеров Anycubic с форматом *.pwmx, именно этой программой пользуюсь я и вам того советую =).
5. Есть возможность передачи исполнительных файлов на подключенную к принтеру флэшку через встроенный WiFi-модуль, и запуска печати в Android-приложении. На мой взгляд бесполезная опция. =/

Недостатки: 1. Существенные отклонения реальных размеров печатаемых деталей от модельных. Среднее отклонение линейных размеров лежит в диапазоне от 0.1 до 0.2 мм и зависит от фактического расположения модели на платформе. Чем ближе модель (или её часть) расположена к центральной области платформы, тем больше результирующее отклонение.
Кто-то посмеётся и скажет, что отклонения такой величины – не проблема, но… - Да, это не проблема, когда захотелось распечатать фигурку оленёнка себе на полку в комнате, но когда печатаешь детали редукторов или посадочные места для подшипников, то отклонения даже в 0.05 мм могут поставить крест на прототипе, не говоря уж про 0.15 – 0.2 мм.
2. Есть неравномерность хода платформы (ось Z, ход по вертикали), из-за применённого ходового винта с обычной преднапряжённой латунной гайкой. Могли бы и ШВП установить... =( Словами сложно передать, это нужно видеть. Представьте, что платформа при печати слоёв не всегда возвращается в требуемое положение, т.е. толщина печатаемого слоя не всегда одинакова и из-за этих флуктуаций появляется характерная полосатая текстура на поверхности печатаемых деталей.
3. Способ крепления платформы к подвижной части оси Z оставляет желать лучшего: Платформа, даже при сильно затянутом крепёжном винте-рукоятке, может делать подвижки вокруг своей оси в процессе печати, из-за чего в первое время было много брака. Сейчас креплю её через распечатанные проставки, которые устраняют зазоры между креплением платформы и подвижной частью оси Z.
4. Фотополимерные смолы для печати тем дороже, чем уникальнее их свойства – самые дешевые из них (..и с непредсказуемыми конечными результатами) обойдутся в 1500 рублей за килограмм, стоимость самых интересных (гибких, водосмываемых, высокотемпературных, ювелирных, стоматологических, ортопедических и прочих) может доходить до нескольких десятков тысяч рублей даже за полкилограмма!
5. Стоимость запасных частей так же высока: FEP-плёнка для ванны - 800 руб., LCD-дисплей ~10000 руб. и т.д...

Комментарий: 1. Необходимо учитывать величину этих отклонений при 3D-моделировании. Например, при проставлении внешнего диаметра, скажем, в 10 мм, от требуемого размера необходимо отнять удвоенное значение усреднённого отклонения, т.е.: 10 мм – 2 * 0.15 мм = 9.7 мм. Для печати внутреннего диаметра всё то же самое, только знак меняем на противоположный: 10 мм + 2 * 0.15 мм = 10.3 мм. Таким программным способом можно нивелировать большинство отклонений при печати. Исключение - печать деталей, геометрия которых образована математическими формулами (например, параболические поверхности) или геометрически сложные искривлённые поверхности, в основе которых лежат сторонние (не созданные Вами) эскизы – их печать попросту невозможна без описанных геометрических отклонений.
Но, кроме программного способа есть и аппаратное решение проблемы… =)
2. Долгие мучения привели меня к одной интересной идее: Все эти отклонения вызваны многочисленными пересекающимися зонами светового покрытия каждого из 82-х UV-светодиодов. Световые лучи от каждого источника проходят через область экспонирования, образуемую активными пикселами LCD-матрицы под различными углами, что в конечном итоге приводит к формированию ореола засветки, выходящего за границу между активными (пропускающими свет) и не активными (не пропускающими свет) пикселами. Чем дальше от области экспонирования располагается светодиод, тем больший паразитный вклад в увеличение ширины границы этого ореола он вносит. Следовательно, для того чтобы снизить этот паразитный эффект, нужно во что бы то не стало отсечь световой поток от тех светодиодов, которые располагаются далеко за пределами области экспонирования (от проекции этой области на поверхность прожектора).
- Сделать это можно с помощью экранирующей решётки, которая отделяла бы каждый светодиод вместе с его линзой от соседних светодиодов. Тем, кто заинтересован в решении этой проблемы могу отправить 3D-модель одного из вариантов такой решётки, которую необходимо будет просто распечатать. =)

Опыт использования: несколько месяцев